锡基合金轴瓦失效的原因及分析
栏目:公司新闻 发布时间:2015-10-23
分享到:

轴瓦失效原因:

(1)轴瓦合金层与瓦胚粘合性不佳
浇铸锡基轴承合金衬层的
轴瓦的粘合性不佳:通常为了合金和瓦胚结合良好,在浇铸锡基轴承合金前必须在瓦胚内层面上进行挂锡处理,严格控制瓦胚内层和轴承合金的温度。有2种方法:a,锡浴法挂锡:将轴瓦浸入纯锡液,纯锡浴的锡液温度应连结在280~300℃,焊锡浴的锡液温度应连结在270~300℃,当轴瓦温度到达锡液温度即可取出;b,度锡法挂锡,用回火炉轴瓦加热,然后把纯锡或焊锡多次均匀涂在要挂锡的瓦胚内层上。实践证明,经过这样挂锡处理后,合金与瓦胚的粘合度能有效提高,能有效避免轴瓦出现脱壳等现象。
(2)轴瓦起泡
锡基轴承合金衬层的轴瓦,如果瓦胚浇铸温度过低或预热不充分时,瓦面上将容易会出现气泡。这些气泡会削弱合金和瓦胚的粘合强度。
(3)晶粒粗大
这是锡基轴承合金衬层轴瓦特有的问题,问题出在浇铸过程中出现。在浇铸的轴承合金冷却固化进程中,若冷却速度过慢,则锡锑晶粒的尺寸将高出0.1mm以上,肉眼难以观察到。这样的化合物易破碎,碎裂分离后离开瓦面,成为颗粒物在轴瓦和轴之间,来回摩擦,长时间的话会造成轴瓦间隙变大,拉伤轴和轴瓦。

(4)对中不良
我们认为:轴的支承至少需要轴瓦的两个支点,若两个轴瓦对中不良,同轴度差,那么在轴瓦上的载荷会出现不匀称现象,导致轴瓦单边磨损过大的,破坏轴瓦和轴之间形成的油膜,从而发生不完全润滑的半干摩擦甚至是干摩擦,容易造成轴瓦磨损,影响电机运行。

(5)颗粒物入侵
颗粒入侵是轴瓦失效的重要原因。轴瓦的颗粒有外部来的,也有来自轴承内部的,即轴瓦本身磨损的产物。外部的颗粒随轴瓦间隙进入和由润滑油带入,因此,轴瓦运转环境的干净程度和密封非常重要。润滑油可以起到润滑、干净的作用,但也能把颗粒带入轴承间隙,要害在于其过滤,以是过滤器的选择、利用与维护是极其紧张的。通常轴瓦合金具有良好的嵌入性的作用,沉积的颗粒物高出轴瓦瓦面,则瓦面将被擦伤和磨损,使瓦面变粗糙,增大间隙,破坏油膜。
(6)腐化
润滑油在润滑进程中会不停地氧化,氧化作用的产物是酸性物质,它们对轴瓦合金有腐化作用。另外,一些特别的腐化情况应也需重视,如:氧对锡锑轴承合金的腐化、硫对含银和铜的轴瓦质料的腐化、水分对铜铅合金的腐化等。
(7)润滑油量不够
轴瓦中若润滑油量不够将对轴瓦造成重大损伤。
轴瓦,常因启动时缺乏润滑油而导致轴瓦损伤,故在启动配置时,先开启稀油站,使润滑油循环是非常重要的。一旦失油,会在很短的时间内造成烧瓦的情况,导致机组不能正常运行。

电机轴瓦 汽轮机轴瓦 水轮机轴瓦 泵轴瓦 瓦座 减速机轴瓦 轴瓦修复

文章出自:http://www.zjnanjiang.com/