要推动中经济迈向中高端水平，提高产品和服(fu)务标(biao)准是关键。因此，“我(wo)们(men)提出到2020年，工业基础、智能制造、绿(lv)色制造等标准体系基(ji)本完善，质(zhi)量安全标准与际标(biao)准加(jia)快接轨，重点领域际标准转化率力(li)争达到90%以上，重点装备质(zhi)量(liang)达到(dao)或接近际水平;到2025年，系(xi)统(tong)配(pei)套、服务产业跨(kua)界融合的装备(bei)制造业标准体系基本健全，装备制造(zao)业标准和质量(liang)的际(ji)影响力和竞(jing)争(zheng)力大幅提升。”田世宏(hong)说。
具体而言，是要提升装备制造业(ye)标准化(hua)和质量的创新能力，强(qiang)化标(biao)准化与(yu)科技创新融合、推进军用标准和民用(yong)标准的兼容发展、培育发展团体标准。二是(shi)实施工业基(ji)础、智能制(zhi)造、绿色制造三大标(biao)准化和质量提(ti)升工(gong)程。三是围绕(rao)新代信息技(ji)术、高档数控机(ji)床和机器(qi)人、航空(kong)航天装(zhuang)备、海洋工程装备及高(gao)技术船舶、轨道交通装备、节能与新能源汽车、电(dian)力装备、农业机械装备、新材(cai)料、高性能医疗器械等十大重点领域，推(tui)动实现标(biao)准化突破，提升质量竞争力。四是加(jia)快(kuai)推进装备制造业标准际化，开(kai)展制造业领域标准比对分析(xi)、外文版翻译、标准互认工作，推(tui)动中装备、技术(shu)、产品、服务走出去。
其中，三大标准化和质量提升工程主要是要加(jia)强(qiang)核心基(ji)础零部件、基础工艺、关键基础材料和产业技术基础“四基”领域标准(zhun)的制定;加强智能(neng)制造标准体(ti)系的建设，推动智能(neng)制造综合标准化的(de)试点和质量技术的改造;完善绿(lv)色制造的标准体系，推进节能减排标准化，推动绿色(se)制造标准实施和效果评估(gu)。
要(yao)利用好标准来倒逼“中制造(zao)”升，企业采用标准是关键，该如何引导?“这方面，我们正在(zai)大力推进企业标(biao)准管理(li)制度的改(gai)革(ge)。”田世宏(hong)说。
先，逐步(bu)取消企业(ye)产品标准的备案制度。按照现行的(de)标准化法规定，企(qi)业(ye)的产(chan)品标准需(xu)要报政府相关部门备案，束缚了企业标(biao)准对市场的快速反应，所以要逐步把企业标准备案制度取(qu)消。
其次，建立企业产品和服务标(biao)准的自我声明(ming)公(gong)开和监督制度。通过取消企业产品备案，让企业(ye)根据自我需要公开其在生产制(zhi)造过程当(dang)中所涉及的有关产品、服务的性能标准。目(mu)前自我声明(ming)公开和监督制度已在(zai)全18个省、市、自治区开始了试点工作，同时在建材、家用电器、旅游、电梯维保服务(wu)等13个行业领域展开(kai)试(shi)点。
此外，建(jian)立企业标准信息公共服务平台。平台自2015年(nian)1月开始试运(yun)行，截至(zhi)今(jin)年4月7日，已经有(you)25000多(duo)家(jia)企业进行标准自(zi)我公开声明，公开的标(biao)准量达8万多项，涵盖服(fu)装、家电、家具、建筑材料(liao)、农机农药等13万(wan)种产品，平台访问量突破1300多万(wan)次。按照过去的备案(an)制度(du)，全平(ping)均下来项(xiang)企业执行的产品标准备(bei)案大概需要15天左右的时间，现在在平台上进行自我声(sheng)明公开，企业只需20分钟就(jiu)可以完成了。同时消费者(zhe)也可随时登录平(ping)台了解每(mei)个(ge)企业所(suo)生产的产品和服务所执(zhi)行的标准，享受消费的知情(qing)权。
